Shlangi shilinglar qanday ishlab chiqariladi: xomashyodan tayyor mahsulotgacha

Shlangi tsilindr tashqi tomondan oddiy ko'rinadi, ammo ishonchli ishlab chiqarish po'lat quvurni kesish, novda kiritish va muhrlarni o'rnatishdan ko'ra ko'proq narsani o'z ichiga oladi.

Yuqori samarali silindr boshqariladigan materiallar, aniq ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish, sirtni pardozlash, muhr dizayni, payvandlash, toza yig'ish va bosim sinoviga bog'liq. Teshik geometriyasi, novda qoplamasi, muhr yivlari, payvand choki sifati yoki material xususiyatlaridagi kichik xatolar oqish, muhrning erta aşınması, novda reytingi, bosimning yo'qolishi yoki charchoqning buzilishiga olib kelishi mumkin.

Tsilindrlarning qanday ishlab chiqarilishini tushunish OEMlar, asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilari va almashtirish xaridorlariga faqat teshik, zarba va narxni solishtirish o'rniga etkazib beruvchining ishlab chiqarish qobiliyatini baholashga yordam beradi. Bundan tashqari, har bir komponent kattaroq gidravlik tizimga qanday mos kelishini ko'rsatadi.

Ushbu qo'llanma po'latni tanlashdan tortib, ishlov berish, qoplama, yig'ish va yakuniy tekshirishgacha bo'lgan ishlab chiqarish jarayonini kuzatib boradi. Qurilish uslublarini kengroq taqqoslash uchun qo'llanmaga qaranggidravlik silindr turlari va dizaynlari.

Xom ashyo va texnik xususiyatlar

Silindr materiallari ichki bosimga, tsiklik yuklanishga, toymasin aşınmaya, korroziyaga va payvandlash kuchlanishiga bardosh berishi kerak. Shuning uchun turli komponentlar turli navlar va mahsulot shakllaridan foydalanadi.

Silindrli barrel materiallari

AQSh bozorida silindrli bochkalar ko'pincha DOM mexanik quvurlari yoki choksiz mexanik quvurlar sifatida boshlanadi. SAE 1026 DOM - keng tarqalgan variant.

DOM mandrel ustiga chizilgan degan ma'noni anglatadi. Bu bitta po'lat navini emas, balki ishlab chiqarish jarayonini tavsiflaydi. ASTM A513/A513M elektr-qarshilik-payvandlangan mexanik trubkalarni qamrab oladi va 5-turi{7}}ustiga tortilgan-mandrelli quvurlarni o'z ichiga oladi. ASTM A519/A519M choksiz uglerod va qotishma po'latdan mexanik quvurlarni qamrab oladi.

HYDAC umumiy silindrli trubka materiallari sifatida 1026 DOM va ST52.3 DOMni sanab o'tadi. Bundan tashqari, 1045 ta sovuq chizilgan{4}}xrom{5}}qoplangan po'lat oddiy novda materiali sifatida ro'yxatga olinadi, 4140, 316 zanglamaydigan po'lat va 17-4 PH talabchanroq xizmat ko'rsatish uchun mavjud.Ishlov berishdan so'ng, honlanmış silindrli trubka piston qistirmalari ishlaydigan tayyor ichki sirtni ta'minlaydi.

Piston rodli po'latlari

SAE 1045 eng keng tarqalgan piston rod materiallaridan biridir. Uning odatiy nominal kimyosi taxminan:

Uglerod: 0,43 dan 0,50% gacha

Marganets: 0,60-0,90%

Fosfor: odatda past maksimal darajada nazorat qilinadi

Oltingugurt: odatda past maksimal darajada nazorat qilinadi

Yuqori{0}}kuchli novdalar uchun 4140 xrom{2}}molibden po'lat yoki 4340 nikel-xrom-molibden po'latdan foydalanish mumkin.

Odatda 4140 kimyosi taxminan:

Uglerod: 0,38 - 0,43%

Chromium: 0,80 - 1,10%

Molibden: 0,15-0,25%

Marganets: 0,75-1,00%

4340-sinf sezilarli nikel qo'shadi, odatda taxminan 1,65 dan 2,00% gacha, bu katta kuch va qattiqlikni ta'minlaydi.

SAE J403 SAE karbonli po'latlari uchun kimyoviy{1}}kompozitsiya tizimlarini belgilaydi. SAE J404 qotishma po'latlarni, shu jumladan 41xx va 43xx oilalarini qamrab oladi. Xarid qilish buyurtmasi hali ham tegishli mahsulot spetsifikatsiyasiga muhtoj, chunki faqat kimyo o'lchamlarni, ishlov berish holatini yoki mexanik xususiyatlarni aniqlamaydi.

Zanglamaydigan qismlar odatda 304 va 316 sinflardan foydalanadi. 316-navda molibden mavjud va xlorid ta'siri muhim bo'lgan joylarda foydalidir. Bitta mahsulot shakli uchun Outokumpu taxminan 17,2% xrom, 10,1% nikel va 2,1% molibdendan iborat bo'lgan 316L tipik tarkibini sanab o'tadi.

Materialni kuzatish imkoniyati

Kiruvchi po'lat faqat qo'lda yozilgan material yorlig'i bilan aniqlanmasligi kerak. Muhim qismlar uchun xaridorlarga quyidagilar kerak bo'lishi mumkin:

Materiallar sinovi hisobotlari (MTR)

Issiqlik yoki lot raqamlari

Kimyoviy tarkibi

Zarur bo'lganda, tortishish yoki rentabellik xususiyatlari

Issiqlik{0}}davolash holati

Kiruvchi tekshiruv yozuvlari

Issiqlik soni kesish, ishlov berish, payvandlash, issiqlik bilan ishlov berish va yakuniy tekshirish orqali kuzatilishi kerak. Bu togʻ-kon mashinalari, yuk koʻtarish tizimlari, dengiz uskunalari va nosozlik jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin boʻlgan boshqa ilovalarda qoʻllaniladigan xavfsizlik-kritik silindrlari uchun eng muhim hisoblanadi.

Kesish va ishlov berishdan olingan po'lat qoldiqlari yuqori darajada qayta ishlanishi mumkin. Xizmatga yaroqli tsilindrlar, shuningdek, materiallardan foydalanish va egalik xarajatlarini kamaytirishi mumkin, chunki muhrlar, bezlar, novdalar va ta'mirlanadigan bochkalarni to'liq yig'ishni tashlash o'rniga almashtirish mumkin.

Barrel va novdalarni qayta ishlash

Kiruvchi material tekshiruvdan o'tgandan so'ng, barrel va novda nozik ishlov berishga o'tadi. Ushbu bosqichda oddiy po'lat yuzalar muhrlash tizimining ishchi yuzalariga aylanadi.

Silindrli barrelga ishlov berish

Quvur uzunligi bo'ylab kesiladi va ishlov berish uchun tayyorlanadi. Boshlanish holatiga va talab qilinadigan tugatishga qarab, ishlab chiqarish quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Zerikarli → Skiving → Honing → Rolikli yondirish

Har bir barrel har bir operatsiyadan o'tmaydi.

Honing keng qo'llaniladi, chunki u yaxshilaydi:

Yumaloqlik

To'g'rilik

Diametrning mustahkamligi

Yuzaki tekstura

Yog'ni ushlab turish

Skiving va rolikli pardozlash yuqori ishlab chiqarish sur'atlarini ta'minlaydi, shu bilan birga silliq, ishda qotib qolgan-teshik hosil qiladi. Bu kombinatsiyani hajmli ishlab chiqarishda foydali qiladi.

Silindr teshiklarining sirtini tugatish

Mumkin bo'lgan eng past Ra qiymati avtomatik ravishda eng yaxshi tugatish emas. Yog 'yog'ini ushlab turadigan mikroskopik vodiylarni saqlab, piston muhrini kesib tashlamaslik uchun teshik etarlicha silliq bo'lishi kerak.

SKF taxminan tavsiya qiladi:

Ra=0.05 dan 0,20 mkm gacha

Rz=0.4 dan 2,0 mkm gacha

honlama yoki rulonli parlatish yo'li bilan ishlab chiqarilgan dinamik teshiklarni muhrlash uchun.

Foydali chizma ko'pincha Ra dan ko'proq narsani belgilaydi. Qo'shimcha xususiyatlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Rz

Rmax

Materiallar nisbati Rmr

Dumaloqlik

Silindrsimonlik

To'g'rilik

Parker, shuningdek, bir xil Raga ega bo'lgan ikkita sirt boshqacha yo'l tutishi mumkinligini ta'kidlaydi, chunki cho'qqilarning shakllari va vodiylarning taqsimlanishi moylash va muhrning aşınmasına ta'sir qiladi.

Teshik diametrining bardoshliligi

Nozik tsilindrlarda ko'pincha H8 yoki H9 bilan taqqoslanadigan teshik toleranslari qo'llaniladi. Tanlov silindr o'lchamiga, muhr tizimiga, ishlov berish usuliga va qo'llanilishiga bog'liq.

Har bir dizaynga bitta qiymatni nusxalashdan ko'ra, muhr ishlab chiqaruvchisining apparat va truba tavsiyalaridan yakuniy bardoshlikni tanlang. Malumot sifatida, bitta nashr etilgan SKF jadvali 50 dan 80 mm gacha bo'lgan H8 teshigi uchun taxminan +0.046/0 mm ruxsat beradi.

Piston rodlarini qayta ishlash

Oddiy novda jarayoni:

Burilish → To'g'rilash → silliqlash → Cilalash → Yuzaki ishlov berish → Yakuniy abraziv

Markazsiz silliqlash ishlab chiqarishda keng tarqalgan, chunki u uzun novda uzunliklarida yaqin diametrli toleranslarni ushlab turishi mumkin.

Yuqori-sifatxrom-qoplangan piston rodlarisirt pürüzlülüğü Ra 0,2 mkm dan past bo'lishi mumkin. Ovako o'zining Cromax mahsulotlari uchun Ra qiymatini 0,2 mkm dan past bo'lishini belgilaydi, odatda qiymatlari taxminan 0,05 dan 0,10 mkm gacha. Parker muhr bo'yicha yo'riqnomada ma'lum kauchuk va PTFE dinamik muhrlangan yuzalar uchun Ra 0,2 mkm va ba'zi poliuretan ilovalari uchun taxminan Ra 0,4 mkm ro'yxati keltirilgan.

Ishlov berishni tekshirish

Ishlab chiqaruvchilar kritik o'lchamlar va sirtlarni tekshirishlari mumkin:

Teshik o'lchagichlari

Havo o'lchagichlari

Koordinata o'lchash mashinalari

Dumaloqlikni tekshirgichlar

Profilometrlar

To'g'rilik moslamalari

Mikrometrlar

Optik tekshirish uskunalari

Profilometr ayniqsa foydalidir, chunki vizual tekshirish sirt pürüzlülüğü-ni ishonchli tasdiqlay olmaydi.

Yuqori{0}}hajmli zavodlar CNC torna markazlari, avtomatlashtirilgan honlama mashinalari, robotli yuklash, avtomatlashtirilgan payvandlash xujayralari va-jarayonni o'lchashda foydalanishi mumkin. Avtomatlashtirish har bir silindr uchun oʻzgaruvchanlik va mehnatni kamaytirishi mumkin, ammo ishlab chiqaruvchi hali ham jarayon-qobiliyatini kuzatish va yakuniy tekshirishga muhtoj.

Issiqlik bilan ishlov berish va novda yuzasi muhandisligi

Chelik kimyosi kuch tenglamasining faqat bir qismidir. Issiqlik bilan ishlov berish va sirtni qayta ishlash novda yoki barrelning qanday ishlashini ham aniqlaydi.

Normallashtirish va jilovlash-va-temperatika

Ishlab chiqaruvchilar zarb yoki issiq ishlov berishdan keyin mikro tuzilmani yaxshilash uchun uglerod va qotishma po'latlarni normallashtirishi mumkin. Normalizatsiya odatda uglerodli yoki past{1}}qotishma po'latni taxminan 800 dan 920 darajagacha qizdiradi, keyin havo bilan sovutiladi. Bu po'latlar uchun yuqori haroratli temperlanish odatda 500 daraja yoki undan yuqori haroratda sodir bo'ladi, lekin yakuniy harorat navga, kesim qalinligiga va kerakli mexanik xususiyatlarga bog'liq. Chizmada har bir novda o'lchami uchun bitta harorat ishlaydi deb o'ylamasdan, kerakli oquvchanlik, qattiqlik yoki boshqa yakuniy xususiyat ko'rsatilishi kerak.

Induksion qattiqlashuv

Induksion qattiqlashuv qattiqroq yadroni saqlab, qotib qolgan sirt hosil qiladi. Ilovaga qarab, u yaxshilanishi mumkin:

Zarar ta'siriga qarshilik

Yuzaki aşınma qarshilik

Mahalliy deformatsiyaga qarshilik

Rodning bukilish ishlashi

Rod odatda induksion qattiqlashuvdan keyin va qoplamadan oldin maydalanadi.

Qattiq krom qoplama

Qattiq xrom keng tarqalgan novda qoplamasi bo'lib qolmoqda, chunki u past ishqalanish, yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, tanish ta'mirlash usullari va keng sanoat mavjudligini ta'minlaydi.

Tijorat gidravlik novdalar ko'pincha o'nlab mikronlarda o'lchangan krom qatlamlardan foydalanadi. Masalan, Ovako ko'plab Cromax o'lchamlari uchun taxminan 20 mkm minimal qalinligini va kamida 850 HV0.1 xrom qattiqligini belgilaydi. Og'ir{4}}va korroziyaga-sezgir dizaynlar qalinroq qatlamdan foydalanishi mumkin.

Qattiq xrom bilan solishtirganda nitridlash

Nitridlash alohida metall qoplama qo'shmaydi. Buning o'rniga azot po'lat yuzasiga tarqaladi.

Gazni nitrlash odatda 520 darajaga yaqin amalga oshiriladi. U nisbatan kam buzilish bilan qattiqlashtirilgan diffuziya qatlamini hosil qiladi va yuqori sirt qattiqligi va bosim kuchlanishlari orqali aşınma qarshilik va charchoq ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.

Nitridlash, ayniqsa, tarkibida xrom, molibden, vanadiy yoki alyuminiy bo'lgan ba'zi qotishma po'latlar uchun javob beradi. Har qanday muhitda xromga qaraganda yaxshiroq korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi deb o'ylamaslik kerak.

Qattiq korroziya uchun novda tugaydi

Qor tozalash-mashinalari, dengiz va dengiz uskunalari, tog‘-kon tizimlari va qirg‘oqbo‘yi ilovalari odatdagi qattiq xromdan ko‘ra ko‘proq himoyaga muhtoj bo‘lishi mumkin.

Variantlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Nikel{0}}xrom tizimlari

HVOF-uslubidagi termal-sprey qoplamalar

Seramika qoplamalari

Lazer{0}}qoplangan qoplamalar

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan novdalar

Xususiy qoplama tizimlari

Parker har xil eskirish va korroziya sharoitlari uchun qattiq xrom, nikel xrom, nitrid, keramika va lazer{0}}qoplangan rod tizimlarini taklif etadi. Uning Global Shield tizimi ba'zi mahsulotlarda taxminan 0,001 dyuym standart qalinligida ta'minlanadi va qattiq korroziyaga qarshi xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan.

ASTM B117 tuzi-sprey sinovi metallar va qoplamalarni solishtirish uchun ishlatilishi mumkin. ASTM B117-26 boshqariladigan tuz{5}}tuman muhitini belgilaydi, ammo standart tuz purkash soatlarining o'zi xizmat muddatini bevosita bashorat qilish sifatida qabul qilinmasligi haqida ogohlantiradi.

Plomba, yig'ish va yakuniy sinov

Agar muhr to'plami noto'g'ri bo'lsa yoki yig'ish ifloslangan bo'lsa, aniq ishlov berilgan barrel va novda hali ham muvaffaqiyatsiz bo'ladi.

Plomba materiallari

Muhrni tanlash quyidagilarni hisobga olishi kerak:

Gidravlik suyuqlik

Bosim

Harorat

Rod tezligi

Ekstruziya bo'shlig'i

Kontaminatsiya

Ish aylanishi

Umumiy polimer harorat jadvallari etarli emas. Masalan, suv{1}}glikol va yuqori{2}}suv-suyuqliklari neft gidravlik moyidan boshqa muhr paketini talab qilishi mumkin. Parkerning ta'kidlashicha, ba'zi an'anaviy muhrlar suv yoki yuqori-suvli{6}}suyuqliklar uchun mos emas va suv xizmati uchun o'zgartirilgan konstruktsiyani taklif qiladi.

Tsilindrni yig'ish

Oddiy ketma-ketlik:

Komponentlarni tozalang → Piston qistirmalarini o'rnating → Rod qistirmalari va artgichni o'rnating → Pistonni rodga o'rnating → Rod va piston yig'inini joylashtiring → Bez yoki boshni o'rnating → Tsilindrni yoping → Tork mahkamlagichlari → Sinov portlarini ulang

Tozalik muhim ahamiyatga ega. Sızdırmazlık dudog'i ostida ushlangan metall chip dastlabki bir necha tsikllarda ham muhrga, ham novdaga zarar etkazishi mumkin.

Yig'ish paytida texnik xodimlar quyidagilarni tekshirishlari kerak:

Muhrning yo'nalishi

Dudaklarni yopishtiring

Zaxira{0}}qo‘ng‘iroq joyi

Yiv o'lchamlari

Qatlamlar-bo‘yicha yetakchi

Rod yuzasi

Bezovta tozalik

Ba'zi muhrlar o'rnatish konuslari yoki kengaytirish asboblarini talab qiladi. Ba'zi termoplastik qistirmalarni kesish yoki haddan tashqari cho'zish xavfini kamaytirish uchun o'rnatishdan oldin ularni isitish mumkin. Dinamik muhrlangan sirtlar odatda oxirgi gidravlik suyuqlik bilan mos keladigan moylash materialini oladi.

To'liq tanlovgidravlik silindr qismlariishlab chiqarish yoki ta'mirlashda ishlatiladigan quvurlar, rodlar, muhrlar, eskirish komponentlari, bezlar, pistonlar va tegishli jihozlarni o'z ichiga oladi.

Yakuniy silindr sinovi

Ishlab chiqaruvchilar tugallangan tsilindrlarni aylanishlari va jo'natishdan oldin ularni oqish uchun tekshirishlari kerak. 2026-yilda qayta tasdiqlangan ISO 10100:2020 gidravlik suyuqlik{4}}kuchli silindrlarni qabul qilish va funksional sinovlarini belgilaydi.

Ishlab chiqarish sifati rejasi quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

O'lchovli tekshirish

Velosipedda yuk-yok

Ichki qochqinlarni tekshirish

Tashqi oqish tekshiruvi

Tasdiqlash{0}}bosim sinovi

Qon tomirini tekshirish

Yostiqsimon sinov

Tegishli hollarda sensorni sinovdan o'tkazish

Bo'yoq va vizual tekshirish

Ba'zi loyiha va ishlab chiqaruvchilarning spetsifikatsiyalari ish bosimining 1,3 dan 1,5 baravar ko'pligini isbotlovchi bosimlardan foydalanadi. 1,5 multiplikator universal talab emas. Amaldagi standart, mijoz spetsifikatsiyasi va dizaynni tasdiqlash rejasi- isbot bosimi, ushlab turish vaqti, ruxsat etilgan oqish va portlash talablarini belgilashi kerak.

Portlash sinovi odatda halokatli bo'lib, har bir ishlab chiqarish tsilindrini muntazam sinovdan o'tkazishdan ko'ra dizaynni tekshirishga tegishli.

Yuqori samaradorlik{0}}dizaynlar ham baholash uchun yuz minglab yoki millionlab chidamlilik davrlaridan oʻtishi mumkin:

Muhrning aşınması

Charchoqning yorilishi

Bosimni ushlab turish

Rulman kiyimi

Rod{0}}qoplamaning chidamliligi

O'lchov standartlari ham qo'llanilishi mumkin. ISO 6020-2: 2015 ma'lum 16 MPa ixcham silindrlar uchun o'rnatish o'lchamlarini o'z ichiga oladi va joriy bo'lib qoladi. ISO 6022: 2006 25 MPa seriyali silindrlar uchun o'rnatish o'lchamlarini qamrab oladi va ISO/DIS 6022 orqali qayta ko'rib chiqiladi.

Bog'lovchi va payvandlangan silindrlar-ishlab chiqarish

Silindr konstruktsiyasi ishlab chiqarish jarayoniga, konvertning o'lchamiga, ta'mirlash usuliga va umumiy egalik narxiga ta'sir qiladi.

Bog'lovchi tsilindr-zavod mashinalarida keng tarqalgan, chunki texnik xodimlar ularning muhrlari, bezlari, pistonlari va bochkalariga nisbatan oson kirishlari mumkin.

Payvandlangan gidravlik silindrlar ixcham o'lchamlari va mustahkam qurilishi muhim bo'lgan ekskavatorlar, yuk ko'taruvchilar, qishloq xo'jaligi uskunalari va boshqa mobil mashinalarda keng tarqalgan.

Ishlab chiqarish qiymati va yetkazib berish muddati ishlov berish soatlaridan ko'proq vaqtga bog'liq. Umumiy to'siqlarga quyidagilar kiradi:

Maxsus po'lat mavjudligi

Katta{0}}diametrli nayzalangan quvur

Issiqlik{0}}davolash quvvati

Krom qoplama

Maxsus qoplamalar

Payvandlash malakasi

Maxsus zarblar

Muhrning mavjudligi

Xizmatga yaroqli dizayn egalik narxini kamaytirishi mumkin. Odatda almashtiriladigan narsalarga muhrlar, eskirish halqalari, artgichlar, bezlar, pistonlar, podshipniklar, pinlar va ko'plab dizaynlarda novda kiradi.

Agar barrel geometriyasi va strukturaviy komponentlar bardoshlik ichida qolsa, silindrni almashtirish o'rniga qayta qurish yoki qayta ishlab chiqarish mumkin. Shlangi silindrlarning to'liq o'lchamlarini yozib olish ta'mirlash ustaxonasi yoki ishlab chiqaruvchiga mavjud qurilmani baholashga yordam beradi.

Ishlab chiqarish so'rovini tayyorlash

Standart yoki maxsus sanoat gidravlik tsilindrlarni sotib olayotganda, asosiy narxdan ko'proq narsani talab qiling.

Ishlab chiqaruvchidan so'rang:

Materiallar va MTR talablari

Oddiy ishlov berish{0}}bardoshlik jadvali

Rod va teshik sirtining xususiyatlari

Issiqlik{0}}davolash talablari

Qoplama variantlari

Seal{0}}material tavsiyalari

Bosim-sinov jarayoni

SAPR chizmasi yoki materiallar ro'yxati namunasi

Prototip va ishlab chiqarish muddati

Texnik ko'rib chiqish uchun ish bosimi, tepalik bosimi, teshik, novda diametri, zarba, gidravlik suyuqlik, ish harorati, yuk yo'nalishi, o'rnatish tartibi, atrof-muhit, ish aylanishi va yillik miqdorni tayyorlang.

Agar harbiy, aerokosmik, offshor yoki boshqa tartibga solinadigan spetsifikatsiya qo'llanilsa, umumiy "MIL sertifikati" ni so'rashdan ko'ra aniq shartnoma talabini aniqlang.

Ishlab chiqarishni ko'rib chiqish, prototip kotirovkasini yoki almashtirish bo'yicha tavsiyani so'rash uchun gidravlik silindrli so'rov shakli orqali silindr chizilgan va dastur parametrlarini yuboring. To'liq spetsifikatsiya paketini yuborishdan oldin Dallast bilan bog'lanishingiz mumkin.

Tez-tez beriladigan savollar

Qo'shma Shtatlarda qanday po'lat navlari va quvurlarning texnik xususiyatlari keng tarqalgan?

Umumiy barrel materiallariga 1026 DOM mexanik quvurlari va choksiz uglerod yoki qotishma mexanik quvurlar kiradi. ASTM A513 / A513M ERW mexanik quvurlarining bir nechta shakllarini, shu jumladan 5-toifa DOMni o'z ichiga oladi, ASTM A519/A519M esa choksiz uglerod va qotishma mexanik quvurlarni qamrab oladi. Rodlar odatda 1045 karbonli po'latdan foydalanadilar. Ishlab chiqaruvchilar yuqori quvvat yoki korroziyaga chidamliligini talab qiladigan ilovalar uchun 4140, 4340, zanglamaydigan po'lat yoki 17-4 PH ni tanlashi mumkin.

Qaysi ishlov berish tolerantliklari va sirt qoplamalarini kutishim kerak?

Qiymatlar muhr paketi va silindr dizayniga bog'liq. SKF yuqori unumdorlikka ega bo'lgan honlanmış yoki rulo-dinamik teshik sirtlari uchun taxminan Ra 0,05 dan 0,20 mkm gacha tavsiya qiladi. Sifatli xrom bilan qoplangan novdalar ham Ra 0,2 mkm dan past bo'lishi mumkin. Diametri, yumaloqligi, silindrsimonligi, Rz va material nisbati faqat Ra ga tayanmasdan, birgalikda baholanishi kerak.

Qattiq xrom va nitrlash qanday taqqoslanadi?

Qattiq xrom yaxshi aşınmaya bardoshli va o'rnatilgan ta'mirlash infratuzilmasi bilan past{0}}ishqalanishli qoplamali qatlam qo'shadi. Nitridlash azotni po'lat yuzasiga tarqatadi va ozgina o'lchov o'zgarishi bilan aşınma va charchoq kuchini oshirishi mumkin. Yaxshiroq jarayon substratga, korroziya ta'siriga, zarba yukiga, ta'mirlash talablariga va narxga bog'liq.

Qanday bosim va charchoq testlaridan foydalanish kerak?

ISO 10100:2020 gidravlik tsilindrlarni qabul qilish va funksional sinov-talablarini taqdim etadi. Ishlab chiqarish sinovlari funktsional velosport, oqish sinovlari, bosim sinovlari-va o'lchovlarni tekshirishni o'z ichiga olishi mumkin. Odatda dizaynni tasdiqlash uchun portlash va uzoq{6}}charchoq sinovlari qo'llaniladi. Boshqaruv spetsifikatsiyasi bitta universal multiplikatorga tayanish o'rniga sinov bosimini belgilashi kerak.

Silindr muhrlarini qanday tanlash kerak?

Bosim, harorat, sirt tezligi, ekstruziya bo'shlig'i, gidravlik suyuqlik va ifloslanishni hisobga oling. NBR va poliuretan mineral moy tizimlarida- keng tarqalgan. PTFE va FKM talabchan harorat, ishqalanish yoki kimyoviy sharoitlarga mos kelishi mumkin. Haqiqiy suyuqlikka nisbatan aniq birikmani tekshiring.

Bog'lovchi va payvandlangan silindrlarning- afzalliklari qanday?

Bog'lovchi tsilindrlar-demontaj qilish va xizmat ko'rsatish oson va sanoat mashinalarida keng tarqalgan. Payvandlangan silindrlar ixcham va mustahkam bo'lib, ekskavatorlar va qishloq xo'jaligi mashinalari kabi mobil qurilmalarda keng qo'llaniladi. Eng yaxshi qurilish mavjud bo'sh joy, bosim, ish aylanishi, ishlab chiqarish hajmi va texnik xizmat ko'rsatish talablariga bog'liq.